一、生产工艺流程

    二、印刷

    凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。

    分表印和里印。

    三、复合

    塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。

    四、熟化

    熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。

    五、分切

    将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。

    六、制袋

    将印刷、复合、分切好的材料制成客户所需的各式袋子。可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋。

    七、品质控制

    1、原材料入库前检测

    2、产品在线检测

    印刷品检—残留溶剂、套位等

    复合品检—复合强度、气泡、起皱等

    制袋品检—封口强度、尺寸偏差等

    3、产品出货前品检

    八、常用印刷材料

    BOPP

    双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。

    KOP

    涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。

    PCO

    双向热封聚丙烯膜，其有OPP的性能，又有双面热封的性能；常用于磁盘、紫菜的包装。

    PL

    双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。用于化妆品、香皂、标签等的包装。

    PET

    聚脂膜

    和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。常用作机器包装卷膜、高温蒸煮袋、拉链袋等产品的印刷材料。

    KPET

    中文名：涂层聚脂膜，是PET表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层）。

    所以KPET既有PET的性能，又有PVDC有优点。常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。和KOP一样，具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。其优秀的耐高温性能使其更适合机器包装及其他需高耐高温的袋型。

    NY

    尼龙，抽真空包装、冷冻、高温蒸煮食品的包装；常用厚度为15um，因为很薄，所以摆动起来很响；密度为1.15g/cm3。

    PVC

    聚氯乙烯，一般用于瓶樽的标签，单层材料，印刷完成不需复合，需用PVC胶水（酒精与环已酮1：1配比）粘合；常用厚度：40um。

    Mat-opp

    双向拉伸聚丙烯消光膜，常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装。

    九、常用复合材料

    CPP

    未拉伸聚丙烯，其与经过拉伸的OPP不同，CPP是在薄膜成形后保持原有关态下进行冷却固化的。CPP是最常用的热封材料。作为印刷材料常用作纸巾的包装；作为复合材料，常用作与其它材料一起复合，作为热封层。

    PET

    未拉伸聚乙烯，常用PE有IPE、CPE、LLDPE、普通PE。和CPP一样是最常用的热封材料。用于包装奶粉、洗发水、洗衣粉等化工产品。除常用作表层印刷材料外，也可作为复合材料，其没有热封性能，不能放在热封层，一般用作产品中间复合层，可以增加袋子挺度及阻隔氧气性能。

    VMPET

    镀铝聚酯膜，即在PET表面蒸镀了一层铝箔，兼有PET的性能，又有铝箔的性能。

    VMCPP

    镀铝未拉伸聚丙烯，即在CPP表面蒸镀了一层铝箔，兼有CPP与AL的性能。

    AL

    铝箔，隔绝性与遮光性很好。铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以很少单独使用，一般用于对氧气和水份非常敏感的产品，高级复合软包装，具有非常好的防潮、防氧及防紫外线性能。

    NY

    尼龙，除常用作表层印刷材料外，也可作为复合材料，其没有热封性能，不能放在热封层，一般用作产品中间复合层，可以增加袋子的封口强度和耐刺扎性；常用于需耐压力和耐高温杀菌的袋子的中间层。比如果冻袋、洗衣液袋、板栗袋等。其耐油的性能适用于包装肉食和其他油性较重的产品。